金剛石砂輪廠家總結(jié)精密金剛石砂輪機(jī)理

　　金剛石砂輪廠家總結(jié)：

　　對(duì)精密(precise)金剛石砂輪磨削機(jī)理的研究(research)，目前主要集中在多顆粒磨削機(jī)理的研究(research)、工件表面形成的研究、影響(influence)超精密(precise)磨削因素(factor)的研究等方面。

　　金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。

　　金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。

　　過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　精密(precise)金剛石砂輪在磨削脆性材料(Material)時(shí)，由于具有隨機(jī)幾何形狀的磨粒參與磨削，因而在磨削過程(guò chéng)帶有隨機(jī)性，故其磨削機(jī)理很復(fù)雜。

　　金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。

　　過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　工件表面的形成可以看成是各個(gè)獨(dú)立磨粒參與磨削結(jié)果的總和。

　　但學(xué)者們一致認(rèn)為，脆性材料(Material)的材料(Material)篩除方式方法可分為兩種：脆性斷裂(fracture)和延展性磨削。

　　脆性斷裂(fracture)是由于磨粒對(duì)工件表面的擠壓使工件表面形成微小的中央裂紋和側(cè)向裂紋，側(cè)裂紋的擴(kuò)展使材料(Material)破碎，從而實(shí)現(xiàn)材料(Material)的篩除，如圖7所示;延展性磨削所形成的切屑與磨削金屬材料(Material)切屑形成類似，磨削過程(guò chéng)包括(bāo kuò)切屑形成、耕犁(隆起)、滑擦(滑動(dòng)和摩擦)等現(xiàn)象，延展性磨削示意圖。

　　上述的各種磨削行為最終構(gòu)成了工件的表面狀態(tài)。

　　此外，在磨削過程中，砂輪磨粒具有隨機(jī)幾何形狀和大小，它們與工件表面接觸壓力各不相同，形成了不同的切削深度。

　　隨著切削深度和磨削力的增加，晶體位錯(cuò)增多并向工件內(nèi)部擴(kuò)展，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，使亞表面產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致(cause)亞表面損傷SSD( Sub Surface Damage)。

　　清華大學(xué)王先遴教授分析(Analyse)了磨粒在磨削過程(guò chéng)中所發(fā)生的現(xiàn)象，他指出，由于有些磨粒在砂輪表度突出比比較高，比較鋒利，當(dāng)獲得足夠大的切削深度匡時(shí)候，就可以形成切屑;有些磨粒在砂輪表面突出不夠高，不夠鋒利，在工件表面產(chǎn)生耕犁，形成犁溝;有些磨粒在砂輪表面突出高度和鋒利程度很低，只能在工件表面產(chǎn)生滑擦;分布在砂輪上的有些磨粒，凸出高度很小，且無刃口，只能擠壓工件表面的輪廓尖峰，形成塑性變形。

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